型材滚弯机的选型方法

     型材滚弯机的机械部件，支撑结构和驱动方面的规格尺寸是确定该机器和其使用寿命的最重要的因素。 必须考虑的是，如果也通过一些方法也可能将滚弯设备轻量化，但是由于滚弯设备在操作过程中受到不同种类的应力，机身结构的整体刚性必须大约所受应力。例如在使用滚弯设备测支承托架的情况下，如果在其中一侧上这种装置以减轻轴的偏转，另一侧则不具有对额外增加的抗扭转阻力，这种情况下设备所受应力的能力就会决定设备质量性能的最关键因素。

另外，滚弯设备的规格选型一定要考虑实际需要加工工件的规格，所加工工件的规格大小应在设备指定最大加工范围内，否则将无法加工后者直接损坏设备。 

同时，对于滚弯机的选择，大规格设备不是永远都是正确的解决方案，也就是并不是设备的规格越大越好，当使用较大规格的加工较小规格的工件时，可能会出现如下问题：

设备的几何结构：大的机器都配有加大规格的滚轴，而且轧辊之间的较大距离决定加工工件的长度不能太小。

设备的经济性：在一般的原型管材，空心型材和特殊型材需要特殊辊和专用设备弯曲。这种特殊的模具的制造成本几乎接近于设备本体的制造成本。设备的规格越大其所配套使用的模具的成本也越高。

手动控制

通过操作台的按钮来手动控制滚弯设备，或通过控制面板的操纵杆或脚踏板存控制。每一个动作所对应的机器的移动。从动或者可动部分的位置可以通过标尺或设备上的编码器反馈信号，然后实时以数字显示在控制面板上。

可编程的定位控制

可编程定位是一个工具，它允许存储一个或多个位置或部分折弯机的多个从动可动部件。一旦存储，该位置可以被加载和可动部分将从占据的存储位置的位置移动。这个仪器是特别有用的以执行弯曲在需要的轧辊之间多个通道工程，既能保证有更高的可重复性（执行规定手动能够提交来的错误），并且加快了生产效率。

CNC控制

基于计算机（CNC）数控系统允许数据存储记忆，稍后将自动地由该机器执行的命令序列。该控制系统可控制全部或者部分设备工位。这种类型的控制的主要优点是，在设备运行阶段无需操作者的参与，保证较高的重复定位精度，大幅度降低由于操作人员的操作经验不足后者操作失误所导致物料损失。

CNC的组合使用与型材弯曲机允许获得弯曲几何形状，如：

- 直线弯曲或者后跟曲线式折弯

- 同一弓箭的多半径曲线折弯

- 满足大批量加工需求

型材滚弯设备的工作原理：

1. 弯曲工件的上料：将工件是插入在两辊之间，可以根据需要支撑工件，和不受变形应力。

2.  滚动操作：此时工件夹紧与上下滚轮之间，并且可以向前和向后旋转的轧辊。滚轮压力小于工件变形压力。

3.  工作阶段：此时增大滚轮的压力，使工件发生变形

4.  工件下料：清除施加于工件的压力，辊轮之间的空间加大，以便弯曲工件可从机器上取下。

不同弯曲工件的折弯，选择不同配置的滚弯设备